Lorsque le centre de la buse et le centre du laser ne sont pas sur le même axe, l'effet sur la qualité de la découpe laser :
1) Affecter la section de coupe. Lorsque le gaz de coupe est pulvérisé, cela entraînera un volume d'air irrégulier. Et cela fera que la section de coupe aura des taches fondantes d'un côté et pas de l'autre. Il a peu d'effet sur la découpe de plaques minces inférieures à 3 mm. Lors de la découpe d'une feuille de plus de 3 mm, son impact est plus grave, et parfois il ne pourra pas couper.
2) En influençant la qualité des angles vifs, lors de la coupe de pièces avec des angles vifs ou de petits angles, une surfusion locale est susceptible de se produire. Lors de la découpe de plaques épaisses, il peut ne pas être possible de couper.
3) Affecter la perforation, l'instabilité lors de la perforation, le temps est difficile à contrôler, la pénétration de plaques épaisses provoquera une surfusion, et les conditions de pénétration ne sont pas faciles à saisir, et l'impact sur les plaques minces est faible.
Comment choisir l'ouverture de la buse
Il existe plusieurs types d'ouvertures de buse : Ï1.0mm, Ï1.5mm, Ï2.0mm, Ï2.5mm, Ï3.0mm, etc. À l'heure actuelle, deux types d'ouvertures de buse sont Ï1.5mm et Ï 2mm. La différence entre les deux est :
1) Plaques fines inférieures à 3 mm : utilisez Ï1,5 mm, la surface de coupe sera fine ; utilisez Ï2mm, la surface de coupe sera plus épaisse et les coins auront des taches fondantes.
2) Plaques épaisses supérieures à 3 mm : en raison de la puissance de coupe plus élevée, le temps de dissipation thermique relatif est plus long et le temps de coupe relatif augmente également. Avec Ï1.5mm, la zone de diffusion de gaz est petite, donc elle n'est pas stable lorsqu'elle est utilisée, mais elle est fondamentalement utilisable. Avec Ï2mm, la zone de diffusion de gaz est grande et le débit de gaz est lent, donc la coupe est plus stable.
3) Le diamètre du trou de Ï2,5 mm ne peut être utilisé que pour couper des plaques épaisses de plus de 10 mm. En résumé, la taille de l'ouverture de la buse a un impact sérieux sur la qualité de coupe et la qualité de perforation. À l'heure actuelle, la découpe laser utilise principalement des buses avec des ouvertures de Ï1,5 mm et Ï2 mm.
Par conséquent, lorsque l'ouverture de la buse est plus grande, la protection relative de la lentille de focalisation est moins bonne. Parce que les étincelles de la fonte éclaboussent pendant la coupe et que la probabilité de rebondir vers le haut est grande, ce qui raccourcit la durée de vie de la lentille.
La concentricité entre le centre de la buse et le laser
La concentricité entre le centre de la buse et le laser est l'un des facteurs importants qui causent la qualité de la découpe, surtout lorsque la pièce est plus épaisse, son influence est plus grande. Par conséquent, la concentricité entre le centre de la buse et le laser doit être ajustée pour obtenir une meilleure section de coupe.
Remarque : lorsque la buse est déformée ou qu'il y a des taches de fusion sur la buse, son impact sur la qualité de coupe est le même que celui décrit ci-dessus. Par conséquent, la buse doit être placée avec soin et non heurtée pour éviter toute déformation ; les taches de fusion sur la buse doivent être nettoyées à temps. La qualité de la buse a des exigences de précision élevées lors de la fabrication et la méthode correcte est requise lors de l'installation. Si diverses conditions doivent être modifiées pendant la coupe en raison de la mauvaise qualité de la buse, la buse doit être remplacée à temps.
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