XTLaser - Machine de découpe laser métal
La qualité d'une machine de découpe laser métal dépend principalement de sa qualité de coupe, qui est la méthode la plus directe pour inspecter la qualité de l'équipement. Pour les nouveaux clients, lors de l'achat d'équipement, ils devront d'abord vérifier l'épreuvage de la machine de découpe laser métal. Outre la vitesse de coupe de l'équipement, l'échantillonnage dépend également de la qualité de coupe de l'échantillon. Alors, comment voyez-vous la qualité de coupe et à quels aspects devez-vous prêter attention ? Ci-dessous, je vais vous donner une introduction détaillée.
Quelle est la qualité de coupe de la machine de découpe laser métal ? Les neuf normes suivantes sont indispensables :
1. Rugosité : La section de découpe laser formera une ligne verticale. La profondeur de la ligne détermine la rugosité de la surface de coupe. Plus la ligne est fine, plus la coupe est douce. La rugosité affecte non seulement l'apparence des bords, mais affecte également les caractéristiques de frottement. Dans la plupart des cas, on souhaite minimiser la rugosité, donc plus la texture est légère, meilleure est la qualité de coupe.
2. Perpendicularité : Si l'épaisseur de la pièce en tôle dépasse 10 mm, la perpendicularité du tranchant est très importante. Lorsque vous quittez la mise au point, le faisceau laser diverge et la coupe s'élargit vers le haut ou vers le bas en fonction de la position de la mise au point. L'écart du tranchant par rapport à la ligne verticale est de plusieurs millimètres, et plus le tranchant est perpendiculaire, meilleure est la qualité de coupe.
3. Largeur de coupe : D'une manière générale, la largeur du joint de coupe n'affecte pas la qualité de coupe. La largeur de coupe n'a d'impact significatif que lorsqu'un contour particulièrement précis est formé à l'intérieur de la pièce. En effet, la largeur de l'incision détermine le diamètre intérieur minimum de l'incision. Au fur et à mesure que l'épaisseur de la plaque augmente, la largeur du joint de coupe augmente également. Par conséquent, afin de garantir la même précision élevée, quelle que soit la largeur de l'incision, la pièce doit être constante dans la zone de traitement de la machine de découpe laser.
4. Texture : lors de la découpe à grande vitesse de plaques épaisses, le métal en fusion n'apparaît pas dans l'incision sous le faisceau laser vertical, mais est pulvérisé derrière le faisceau laser. En conséquence, des courbes se forment sur le tranchant et ces courbes suivent de près le faisceau laser en mouvement. Pour corriger ce problème, la réduction de l'avance à la fin du processus de coupe peut grandement éliminer la formation de lignes.
5. Défaut mineur : La formation de bavures est un facteur très important pour déterminer la qualité de la découpe laser. Étant donné que l'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire, la gravité et la quantité de bavures peuvent déterminer intuitivement la qualité de la coupe.
6. Dépôt de matériau : La machine de découpe laser applique une couche spéciale de fluide huileux sur la surface de la pièce avant que la fusion et la perforation ne commencent. Pendant le processus de coupe, en raison de la gazéification et de la non-utilisation de divers matériaux, les clients utilisent le vent pour casser la coupe, mais une décharge vers le haut ou vers le bas peut également former des sédiments à la surface.
7. Piqûres et corrosion : Les piqûres et la corrosion peuvent avoir des effets néfastes sur la surface du tranchant, affectant son apparence. Ils apparaissent dans les erreurs de coupe qu'il convient généralement d'éviter.
8. Zone affectée par la chaleur : dans la découpe laser, la zone proche de la découpe est chauffée. Dans le même temps, la structure du métal subira également des modifications. Par exemple, certains métaux peuvent durcir. La zone affectée par la chaleur fait référence à la profondeur de la zone où la structure interne change.
9. Déformation : Si l'incision provoque un échauffement rapide de la pièce, elle se déformera. Ceci est particulièrement important dans l'usinage de précision, car le contour et l'âme de l'usinage de précision ne mesurent généralement que quelques dixièmes de millimètre de large. Le contrôle de la puissance laser et l'utilisation d'impulsions laser plus courtes peuvent réduire l'échauffement des pièces et éviter la déformation.